失重称使用前静态调整和动态调整

静态调整步骤   
（1）根据称体标牌的量程，准备相应砝码。   
（2）零点调整：当称体为空时，在称重变送器上调整零点参数和放大倍率，并在上位机将称重显示调整为零。   
（3）量程调整：逐一加码至满量程，观察上位机校称画面点击校满称。   
（4）若有偏差，取下所有砝码，观察校称画面上显示是否为零，然后点击校零。   
（5）重复（3）、（4）步骤直至达到要求。   
动态校称需准备1块秒表和30~50ke的电子称，按配方的要求对相应的失重称进行单机校验，将记录数据的流量与微机设定的流量进行比较，观察是否在设定范围内。    
失重称兼有静态称、动态称特点，考虑精度的因素，在设计系统时要求：    
（1）正确的输送率范围，一般实际工作范围为额定输送量的30%~80%，若采用交流调速，对应变频率为15~40Hz，这样保证调整范围宽。    
（2）传感器量程选用适当，称斗容积按设计流量运行时，保证能够稳定运行3min，计算公式为：Weight+Flow max（kg/min）*80%/3（min）    
实际设计时传感器量程使用系统可在60%~80%,理论上讲，信号变化范围越宽，系统的精度越高。必须给传感器预留一定的余量，避免补料过多，超出传感器的量程，损坏传感器。    
（3）系统是以查分减量的方式计算实际流量，对重量信号的稳定性提出了较高要求。因此，应注意以下几点：    
1.做好接地防止干扰，信号电缆与动力电缆必须放开放置于不同电缆槽中。    
2.称重传感器屏蔽线与信号线、地线等不能组成回路，否则会造成仪表输入信号不稳。    
3.重量变送器应尽量安装在现场，以便减少信号干扰。    
为了更加适应动态测量的需要，在称重系统中作为系统输入端的传感器至关重要。我国目前大部分使用传统模拟式传感器，其信号易受射频干扰，电缆传输距离通常在10m以内。随着电子控制技术的飞速发展，失重称通过采用新技术不断提高计量精度，这一新技术的核心即为数字式称重传感器的应用，其优点是可实现“自校准”、“自诊断”、且分辨率高。因此，数字式称重传感器在称重系统中的应用必将是一种趋势。